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工艺环节逐一突破，烧碱行业以技术进步求市场突围

本报讯（郁红）烧碱行业目前正处于开工率下降的痛苦调整期。为实现降本增效，应对不利的市场环境，不少烧碱企业正以技术进步提升企业竞争力，在盐水精制工艺等方面的技术创新走在了国际前列，一些技术还推广到了国外。这是中国化工报在5月28~30日于合肥召开的2014年全国烧碱行业技术年会上了解到的信息。

据中国化工报了解，由于长期以来产能增长远远快于产量和市场消费增长，烧碱行业开工率不断下降。今年以来，烧碱行业继续面临市场供应量增加而需求疲弱的困难局面，企业经营成本持续增加。“在竞争日益激烈的国内氯碱市场，只有靠技术创新和新技术应用提高竞争力，才能占据先机。”中国氯碱工业协会秘书长助理张鑫说。

中国氯碱工业协会烧碱专家组组长刘国桢告诉中国化工报：“面对当前困局，企业最重要的是抢得成本先机。氯碱生产成本依比例主要包括直流电费用、盐成本、化学品投入、膜费用、投资等。”刘国桢说，目前我国部分烧碱技术工艺创新已经走在国际前列，尤其是盐水精制工艺更加领先。膜法精制和陶瓷膜盐水工艺填补了国内空白，陶瓷膜、聚四氟乙烯膜等盐水精制膜技术在大部分企业中应用。一些技术走出国门，如上海御隆膜分离设备有限公司的膜法除硝技术已推广到丫蕊花了越南、叙利亚。

刘国桢介绍，直流电费用是氯碱生产最主要的成本，耗电量与电解方法、电槽设计、膜性能、盐水质量等密切相关，因此企业在膜极距改造、新型电槽选择、膜选择和性能维护等方面加大了技术投入，目前膜极距技术在国内得到大面积工业化应用，新节能电解工艺氧阴极技术也开始工业化应用。

降低盐成本和环保成本的重要方法是回用废盐水技术。比如有些企业在水合肼和MDI生产中，利用副产废盐水大蝎子草回用于离子膜电解，可同时降低盐成本和环境治理费用。

采用提高膜效率、及时更换新膜，可形成最佳膜策略，降低成本。有些企业采用了国外先进膜产品，而东岳集团作为国内离子膜生产企业积极研发顺应电解槽发展方向的高电流密度新型离子膜，进一步优化产品性能，有助于节能降耗。

技术工艺创新还可帮助降低投资。如电解系统投资核心是电解和盐水系统，一些企业采用超大型电解槽和新式盐水精制技术，可大幅降低投资。如山东滨化布来恩公司与戈尔公司合作开发的盐水一次精制技术，不用预处理装置，减少了投资和工艺环节，是很有前景的创新工艺。

刘国桢表示，未来企业应更多关注超大电解槽、高质量盐水精制、废盐水回用、盐泥回注、氯化氢氧化制氯、磷酸盐水精制等技术。但如何全面掌握新技术、避免生产和技术风险、降低技术转换成本，是企业面临的挑战。面对当前市场形势，国内企业要做好技术变革的准备。

典型案例

引领世界装备开发方向

蓝星（北京）化工机械有限公司：作为全球最具竞争力的氯碱电解装备成套供应商之一，蓝星北化机具有改善结构的第二代膜极距离子膜电解槽有着良好的运行性沼委陵菜能，使公司的国产离子膜电解槽产品走入国际市场。公司还将在近期推出能够适应更高电流密度的第三代膜极距电解槽产品，使电解槽运行更加稳定。未来，蓝星北化机将推出大型化电解槽产品，其更高的运行电密、更好的运行性能，将引领世因此是1种性能较好的万能实验机界氯碱装备设计、开发、制造的新走向。

此外，蓝星北化机在氧阴极电解技术上的研究也不断深入，年产5万吨/年烧碱的氧阴极装置顺利开车并通过验收，显示了优异的电耗性能和运行稳定性。运行电密更高、氧气消耗更低、运行更加稳定的氧阴极电解槽也在设计中。

蓝星北化机在优化电解运行工艺、协助氯碱企业提高运营水平及离子交换膜研究和检测等方面，也进行了大量的研究和创新，新的二次盐水精制工艺通过较为简便的工艺流程提高二次盐水的精制水平，BITSBITS系统（蓝星电解界区智能整体解决方案）可对电解装置实时监控分析，并提出优化解决方案。

膜极距电解槽降耗显著

内蒙古君正化工有限公司：公司目前拥有2套烧碱装置，一套为24万吨/年膜极距电解槽，设计电流密度为5.4千安/平方米，满负荷19．试台安全装置：电子限位保护运行；一套为22万吨/年高电流密度电解槽，实际运行电流密度为5.4千安/平方米。

在实际使用过程中，膜极距电解槽有显著的节能效果。按电费价格0.5元/千瓦时计，膜极距电解槽比高电流密度电解槽节省电费52.36元/吨。一套22万吨/年高电流密度电解槽每年多耗电费1151.92万元。

但是膜极距电解槽必须要加强控制，细化管理，才能充分发挥技术先进、电耗低的优势。