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玻璃钢FRP(FiberReinforcedPlastics)即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚脂、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料或称玻璃钢。由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称玻璃钢学名玻璃纤维增强塑料。它是以玻璃纤维及其制品(玻璃布、带、毡、纱等)作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。复合材料的概念是指一种材料不能满足使用要求，需要由两种或两种以上材料复合在一起，组成另一种能满足要求的材料，即复合材料。例如单一种玻璃纤维虽然强度很高，但纤维间是松散的只能承受拉力，不能承受弯曲、剪切和压应力，还不易做成固定的几何形状、是松软体。如果用合成树脂把它们粘合在一起，可以做成各种具有固定形状的坚硬制品，既能承受拉应力，又可承受弯曲、压缩和剪切应力。这就组成了玻璃纤维增强的塑料基复合材料。由于其强度相当于钢材又含有玻璃组分，也具有玻璃那样的色泽、形体、耐腐蚀、电绝缘、隔热等性能，象玻璃那样——形成了通俗易懂名称“玻璃钢”。随着我国玻璃钢事业的发展，新型纤维制成的增强塑料，是一些高性能纤维增强复合材料，再用玻璃钢这个俗称就无法概括了。考虑到历史的由来和发展，通常采用玻璃钢复合材料，这样一个名称就较全面了。

从上表看出TWintex的物理机械性能，远远超出GMT——就抗冲击性能而言，它甚至超过了聚酯玻璃钢的抗冲性能。目前Twintex业已投入工业化生产。除了玻璃纤维的TWintCX之外，碳纤维与有机纤维的混合纤维也在开发之中。增强热塑性塑料拉挤工艺，在最近几年也取得了一定的突破。由于热塑性塑料在熔融态粘度很高，很难浸透玻璃纤维以实现纤维与树脂的牢固粘结，因此增强热塑性塑料拉挤，多年来没有能获得广泛应用。最近美国道化学公司采用一种工程热塑料聚氨酯，与玻纤经过拉挤制成强度、韧性、抗损伤性能，均很优良的型材。这种聚氨酯在加热熔融状态分子量降低导致粘度很低，极易浸透玻璃纤维，而当冷却固化时分子量，又重新恢复到原始状态，从而既使拉挤工艺易于进行，又保证了最终产品的性能。其拉挤速度可达到热固性塑料拉挤速度的10倍。这种拉挤型材与聚酯玻璃钢拉挤型材机械性能对比见下。

玻纤聚氨酯拉挤型材玻纤聚酯拉挤型材——抗弯强度MPa1000990；断裂伸长率%2.51.3；横向搞弯强度MPa15169。这种拉挤型材还可以用金属对模压工艺进行后加工，如将杆状型材加工成各种弯曲甚至弹簧形状。道化学公司认为这种新型复合材料，不仅可与聚酯玻璃钢竞争，更重要的是它将大大延伸复合材料的领域。

3)在热固性玻璃钢技术方面，近年来由于环保的要求日趋严格，苯乙烯散发严重的敞模模塑工艺，如手糊及喷射成型受到越来越大的压力，闭模模塑工艺特别是RTM，及各种在RTM基础上改进的工艺方法，正在逐渐取代敞模工艺。RTMI艺是将增强材料铺放在，上下模具中泵入树脂，为了改进树脂对纤维的浸透，及适应制造大尺寸玻璃钢制品的需求，在RTM的基础上开发了真空辅助的RTM工艺，一方面籍助压力使树脂强制通过增强材料层，而在玻纤层合材料的另一面，则藉助真空泵形成的真空，增加树脂对纤维的浸透作用，目前有多种改进的RTM工艺，而尤以所谓的SCWP工艺最为著名，它不用树脂注射而是全部采用，真空的办法使树脂流过纤维。

按照这种工艺层合的增强材料，铺放在刚性的模具底部、表面上覆盖真空织物袋，这种真空袋的内侧设有许多使树脂分流的渠道，在模具的一端接上真空泵，在真空作用下催化的树脂，从模具中心通过真空袋下面的分流渠道，均匀流过纤维增强层，从而达到树脂与纤维结合为一体。在抽真空的过程中，增强材料上面覆盖的真空袋，会压缩纤维使其致密。这种真空袋是用PTEE涂覆的硅橡胶制成，可反复使用，该工艺适合用于不饱和聚酯、环氧及乙烯基酯树脂。该工艺可以用于制造轻质、大尺寸的结构材料，其成本也较低。最为重要的是由于它是闭模模塑，苯乙烯在树脂与纤维融合过程中，已通过化学反应而基本上消耗殆尽，散发到环境中的苯乙烯浓度不到10PPM，大大改善了环境。

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